工藝原理
(1) 加藥及混合
加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、止回閥、壓力表、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、電控系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊。
混合:原水(≥0 07Mpa)首先進靜態(tài)管道混合器，靜態(tài)混合器的主要作用是把所投加的藥劑充分混和于水，達到佳的反應效果。
溶解:將固體的聚合氯化鋁或聚丙烯酰胺添加在溶藥桶內(nèi)，由攪拌機攪拌溶解，配制為一定濃度的混凝劑和助凝劑藥液。
投加:混凝劑和助凝劑分別采用兩臺計量泵定量吸藥投加，根據(jù)原水的水質(zhì)情況(小試)確定佳的投加劑量，使原水中的懸浮物和膠體雜質(zhì)在后續(xù)的沉淀澄清工藝中得到有效的去除。
加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工藝的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h，壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品，計量泵的計量精度可高達±1％。
優(yōu)點:
自動化程度高，可根據(jù)水質(zhì)調(diào)節(jié)加藥量，節(jié)省運行費用；
各自獨立的加藥系統(tǒng)，方便實時加藥，操作難度低；
可實現(xiàn)就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉(zhuǎn)換加藥；
具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、噪音低、工作平穩(wěn)、安裝簡單、操作使用方便等優(yōu)點。
(2) 布水裝置
經(jīng)加藥混合后的原水進入一體化凈水器，首先進入裝置底部的配水區(qū)，凈水器的進水為底部配水區(qū)進水，穿孔管布水，確保設備布水均勻，并且每個微孔處水流以一定的流速噴出，配臺導流板使沉淀物流向污泥區(qū)，不容易發(fā)生污賭，水質(zhì)調(diào)節(jié)均化，水穩(wěn)流上升至反應絮凝區(qū)。
優(yōu)點:均勻布水、抵抗進水不穩(wěn)的沖擊力、調(diào)節(jié)水質(zhì)，設備內(nèi)部無死角布水等。
(3)凝聚反應區(qū)
在本設備中凝聚反應區(qū)起到的作用，是水廠常規(guī)物理處理三大工藝初的一道關(guān)鍵工序，反應效果直接影響到出水水質(zhì)和水量。向水中加入混凝劑(或絮凝劑)時，液相和質(zhì)相幾乎是同步的流態(tài)，當流經(jīng)反應裝置過程中，由于水流通道的不斷改變，使固、液相質(zhì)點不僅具有主體流動，還具有上、下、左、右的脈動循環(huán)，在通過循環(huán)反應區(qū)過程中，原水中的細小礬花與污泥進行充分接觸，發(fā)生絮凝反應，使水中的小礬花逐漸狀大，形成大顆粒絮狀體，雜質(zhì)顆粒去除率高。為沉降創(chuàng)造有利條件，同時提高污泥的濃縮倍率．提高污泥區(qū)污泥含量，減少系統(tǒng)的自耗水率。因而本裝置能適應各種高濁度的原水，雜質(zhì)顆粒去除率高。在一定使用條件時，還具有除藻功能。
優(yōu)點：占地面積小、沉淀效果好、一體化整體設計無需單獨設置、反應時間短等。
效果：提高污泥區(qū)污泥臺量、形成絮體顆粒大、排出污泥濃縮高、雜質(zhì)顆粒去除率高。
(4)斜管沉淀區(qū)
沉降區(qū)分為上下兩部分，通過改變上下兩層的斜管的孔徑，提高水力梯度值．依據(jù)淺層沉淀理論，設置了斜管加速沉降，下部反應區(qū)快速形成的大顆粒狀絮體，在兩層斜管之間水流方向發(fā)生改變，將會增加小顆粒絮體間的接觸機會，在流經(jīng)上層斜管時，進一步提高出水水質(zhì)。
形成的絮狀體懸浮物在一層斜管區(qū)進行整流，一層斜管起均勻布水及導流作用，經(jīng)充分反應后絮狀水體沿二層斜管傾斜方向往上流動．進入沉降區(qū)內(nèi)進行固液分離，沉積下來的污泥在重力殛水流推力的作用下，沿斜管傾斜方向往下滑落。
優(yōu)點:加速了沉淀速度，提高了沉淀效果，增加沉淀區(qū)表面負荷，固液分離效果好，耐沖擊負荷大。
(5)集泥區(qū)及排泥
斜管沉淀區(qū)沉淀的污泥通過水力的推流及自然沉降，部分經(jīng)水力推動進入污泥區(qū)，為保證污泥區(qū)排泥的徹底性，每套凈水器污泥區(qū)由隔板分為多個小室，每個室均設有電動排泥系統(tǒng)及輔助排泥裝置。
每套凈水器排泥系統(tǒng)由多套電動排泥閥殛壓力進水電磁閥組成，排泥管采用穿孔管結(jié)構(gòu)，排泥系統(tǒng)采用穿孔管型式，沿污泥區(qū)底部設置，用于排泥時污泥區(qū)的攪動，以利于污泥的徹底排凈。
系統(tǒng)排泥按設定的時間程序進行，每周期每格污泥區(qū)排泥1-3 min(排泥時間可調(diào))，排泥從每套凈水器多個污泥室逐個進行。
優(yōu)點：全自動控制系統(tǒng)，節(jié)省人力，果用穿孔管壓力水排泥，排泥均勻徹底，無殘留
(6) 集水及濾池配水區(qū)
在沉淀池的清水區(qū)采用可調(diào)式三角堰板集水，匯入集水槽，使系統(tǒng)集水均勻。集水槽設有多套配水管，分別進入多個濾池內(nèi)。
集水槽通過配水管進入濾室，出口配有擋板，避免了水流對濾室頂板和濾料的沖擊。濾室清水區(qū)采用大流量ABS布水帽，可以保證制水時清水及時上升和反洗時達到足夠的反洗流量。
優(yōu)點:配水均勻，流速平緩；大流量布水帽設計，為虹吸的全自動進行提供必要的前提。
(7)全自動過濾區(qū)
經(jīng)沉淀后的水體由配水槽通過配水管分配進入各個過濾室內(nèi)，通過U形水封器配水，并由上而下通過濾料層．濾后水由濾池內(nèi)的連通管在重力作用下至濾室頂部的清水室。清水室出水通過重力自流進入沖洗水箱。
每個濾室均配有l(wèi)套虹吸反沖洗系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)的反沖洗排水通過重力虹吸原理，通過設定的水頭損失值形成虹吸，利用過濾室清水室內(nèi)的潔凈水及濾后水自動進行反沖洗，過濾層反沖洗水接至下水道進入廠區(qū)總排管網(wǎng)。
斜管沉淀區(qū)出水經(jīng)濾料層過濾一定時間后，由于濾料層的運行阻力逐漸增大，虹吸上升管內(nèi)水位逐漸升高，當水位上升至虹吸輔助管位置時，虹吸管內(nèi)空氣隨著虹吸輔助管排水，形成負壓，將虹吸管內(nèi)空氣不斷帶走，終使虹吸上升管及虹吸下降管內(nèi)的水位接通，即形成虹吸，過濾室上室清水在清水層的靜壓及真空吸引下迅速反沖洗，裝置內(nèi)清水按照正常運行路徑反方向返回，當清水經(jīng)過濾料層時即開始對濾料進行反沖洗，濾室的反洗強度通過排水管管口的錐形調(diào)節(jié)板來調(diào)整，設定反洗強度及反洗時間，每次反沖洗歷時4-5分鐘，反洗強度為14-16 L/㎡.s。
優(yōu)點：過濾濾速穩(wěn)定、不需要設置閥門、反沖洗不需單獨配壓縮空氣、運行管理方便、能源損耗少等。
效果：出水穩(wěn)定水質(zhì)好、保證反沖洗耗水量小于3％、保證出水小于3NTU。
